李立，1990年6月毕业于西北大学化工系化学工程专业，分配到陕西兴化集团有限责任公司（原陕西省兴平化肥厂）工作，主要从事工艺技术管理、技术开发与业务管理工作，先后担任公司技术监督部和技术开发部副部长；2000年7月调任兴化集团参股企业西安中富科技开发有限责任公司，任总经理；2008年调任陕西延长石油集团公司氟硅化工公司，从事氟化工产业的研究开发和实践至今，期间任执行董事、总经理、党委副书记和副总经理。该同志政治立场坚定，业务能力突出，专业领域治学严谨，为公司发展作出了积极贡献，也为氟化工行业发展作出了积极努力。

专注氟化工领域研究

2002年以来，依托兴化集团参股六氟磷酸锂产业开发的契机，李立同志参与到项目的研究开发中，经过集体的共同艰苦努力，当时形成了一套技术先进和完整的产业化方案，以电解氟气为开端，通过气-固反应合成氟化锂、五氟化磷中间原料，以高纯氟化氢为溶剂低温合成六氟磷酸锂，再经真空干燥，制成固体产品。但因项目控股问题，项目暂停实施。他在参与该项目的情况下，同步配套开展的研究工作还有有机溶剂的筛选、提纯工艺研究，电解液配置技术研究等等。

由于他在前期项目研究中的积极表现，国家化学技术标准化委员会无机化工分会（设在天津化工研究院）在组织电池材料系列标准编制工作时，邀请其主持起草了《六氟磷酸锂分析方法》，通过专家委员会的评审，于2003年发布实施了《GB/T19282-2003 六氟磷酸锂分析方法》，为电池企业统一分析方法、稳定产品质量、维护国内企业在进口原料过程中的合法权益起到了积极作用，也为今后完善和修订标准奠定了基础。

立足长远，努力实践氟化工研究领域

氟化工产品，尤其是精细化工产品被誉为“黄金产业”，但我国氟化工发展处于初级阶段，氟化工产业产品深加工能力有限。

在延长石油集团公司实施“油气并重、油化并举、油气煤盐综合发展”战略重要举措和省政府“陕南突破”战略的大背景下，开发商洛地区的萤石矿资源并进行深加工，生产无水氟化氢、氟化铝等初级产品，进而开发下游产品，发展高端氟化工产业，为本地含氟环保制冷剂产业、集成电路和光伏产业、氟涂料、氟橡胶、锂离子电池材料及电动汽车等等进行配套，具有独特的区位优势和广阔的市场前景。

2008年，李立调入氟化工筹建处，主持工作。于2010年开工建设，2012年投产，建成年产10万吨硫酸装置、4万吨无水氟化氢装置、3万吨氟化铝装置、6000吨氟化氢铵装置和5000吨冰晶石装置等化工装置以及两个浮选厂和两个中试项目等。实际完成投资14.9亿元，产品质量达到国家标准并已销往各地。

氟硅化工公司在一期项目论证之初，按照评审专家组的建议，结合氟化工园区规划方案的要求，面对国际国内氟化工技术封锁严密、难以获得先进深加工技术的情况下，着手开发后续产品，重点对六氟磷酸锂、五氟丙烷等项目进行市场和技术调研，并规划建设六氟磷酸锂生产工艺中试试验装置和五氟丙烷生产工艺中试试验装置，作为下一步公司产业发展的主导产品，边建设边研发新产品的生产技术。项目获得“一种制备高纯氟化锂的系统及方法”“一种制备高纯五氟化磷的系统及方法”“一种处理含无机氟——有机氟工业废水的工艺”“一种高附着力氟碳树脂及其合成工艺”等发明专利授权。

主持六氟磷酸锂中试项目。六氟磷酸锂中试项目，属于陕西延长石油集团公司级科技项目，于2009年1月立项，关键试验设备从俄罗斯引进，配套国内电解氟技术和其他生产设备，克服了技术标准不一致、配件不齐等诸多困难，组织参与人员一边学习、研究，一边消化吸收，再改进、完善，经过两年的反复实践和探索，陆续生产出合格的氟气、五氟化磷、氟化锂三种重要原料，2013年5月产出六氟磷酸锂产品。通过大量实验研究工作，培养了一批六氟磷酸锂生产管理人员、操作人员及质检人员，积累了生产氟气和合成精细无机氟化物的宝贵的管理、操作经验，建立了以氟气为原料路线的合成技术研发平台，给将来开发其他高端含氟无机盐，例如集成电路行业使用的六氟化钨、三氟化氮、四氟化碳等等奠定了基础。

主持环保发泡剂HFC-245fa中试项目。五氟丙烷（行业命名为HFC-245fa）作为第三代先进发泡剂，在冰箱、冷库及建筑行业展现出优异的隔热性能和节能效果。该项目属于陕西延长石油集团公司级科技项目，于2009年6月立项，采用西安近代化学研究所开发的小试工艺技术，建立200吨/年中试装置，进一步优化反应、分离等工艺技术参数，延长催化剂的寿命，降低能耗，实现产业化。

经过双方三年来的紧密配合与努力工作，2012年9月建成并具备了投料试验条件，2012年10月至2015年10月期间，HFC-245fa中试装置进行了7阶段的投料试验及7次较大规模的技术改造，最终生产出合格产品，各项指标达到霍尼韦尔公司的标准，装置实现连续稳定476h运行。

该产品形成的有机氟化物催化合成平台，为开发下一代先进制冷剂E-HFO-1234ze（反式-1,3,3,3-四氟丙烯）以及类似含氟烃类化合物打下了基础。该项目得到商洛市财政局和陕西省工信厅的专项资金支持，被评选为陕西省2015年两个“工业转型升级”项目之一。

主持反式-1,3,3,3-四氟丙烯合作研究项目。反式-1,3,3,3-四氟丙烯（E-HFO-1234ze）是目前非臭氧消耗替代品中最环保的发泡剂，符合欧盟的含氟温室气体法规。

本项目以HFC-245fa为原料，开展新型环保含氟替代品E-HFO-1234ze的工程化合成技术研究，符合“优化产业结构、促进环保产业升级换代”的需要，是延长石油集团重点产业创新链科技发展的需要，对氟硅化工公司长远发展具有重要价值。

为此，公司与西安近代化学研究所建立了战略合作关系，研究工作分为小试研究和模式研究两部分，包括合成E-HFO-1234ze的高效催化剂及其工艺技术研究和E-HFO-1234ze合成模式工程化关键技术研究，利用研究所的10吨/年模式试验平台，为工业化生产装置的工程设计和实施提供技术支撑，产品质量指标目标将达到国际先进。

广泛交流合作，促进氟化工领域产学研步伐

主持与西北农林科技大学合作开展有机氟工业废水处理工艺研究工作。通过试验研究开发了一种廉价、有效的处理有机氟类废水处理新方法，该有机氟降解-无机氟处理的整体工艺技术尚未报道，具有创新性，属集团自有知识产权技术，在有机氟或相关企业废水、废气处理方面具有较好的推广作用。该项目已获“一种处理含无机氟-有机氟工业废水的工艺”发明专利授权。

主持与下游企业合作，开展含氟聚合物与氟涂料生产技术研究。氟碳涂料是以含氟树脂为主要成膜物的系列涂料，作为一种高科技功能性涂料和全新的表面装饰防护材料，是目前国内外公认的综合性能最优异的涂料之一。

我公司与陕西宝塔山油漆股份有限公司合作《氟树脂合成及氟碳涂料生产新工艺》项目，该项目开发了一种五元共聚的FEVE（三氟氯乙烯共聚物）氟碳树脂，其性能指标完全符合项目的设计要求，并通过了国家建筑装修材料监督检验中心的检验，其中，该氟碳树脂关键技术指标氟含量达到25%，高出国内两家著名的氟碳树脂制造厂家该系列氟碳树脂氟含量近两个百分点。该项目已获“一种高附着力氟碳树脂及其合成工艺”发明专利授权。

其他双方合作项目。拟与大连化物所开展合作研究，在新能源领域进行合作，重点进行含氟烯酯类化合物的研究，显著改善现有产品性能，提高锂离子电池安全性能。

抢抓项目建设，助推公司转型升级

主持建设10000吨/年电子级氢氟酸项目顺利建成投产，填补陕西电子化学品空白。根据市场需求结合公司实际，及时规划建设10000吨/年电子级氢氟酸生产装置。项目建成一次试车成功，经调试生产，电子级氢氟酸产品经上海市计量测试技术研究院检测，产品质量行业最优，项目效益超过预期。产品经过下游客户使用，反馈我公司供应的氢氟酸产品质量优于其它供应商产品的质量，快速打通供货渠道，与链主企业形成稳定的战略合作，并获得隆基绿能2021年度供应商“最佳协作奖”。电子级氢氟酸产品供应周边的西安隆基、商洛比亚迪等企业，减少了周边企业供货运距，降低采购成本，形成安全供应保障。电子级氢氟酸产品投入市场，填补陕西湿式电子化学品的空白；使公司从基础氟化工产品顺利转型升级进入电子化学品行列。

主持建设无水氟化氢提质增效项目，扩大电子氢氟酸产能。紧盯光伏发展动态和隆基扩产计划，及时扩大电子级氢氟酸产能，已完成项目前期报告、工程设计，正在建设阶段，项目建成后年新增电子级氢氟酸2万吨，预计新增销售收入13000万元，新增利润1680万元。

主持公司“十四五”规划，并按规划项目逐步实施。深入研究行业技术进展与发展趋势，立足自身产业基础及周边地区的资源和区位优势，全面分析公司产业发展的机遇和挑战，确定了十四五发展定位和方向，科学制定“十四五”发展规划，为公司高质量、可持续发展提供支撑。其中规划中的电子级超纯氨项目已完成项目立项、可研报告编制、批复；G5级电子硫酸、氨系列、G5级电子氢氟酸项目正在进行前期调研阶段。

科技是第一生产力，创新是第一动力。李立同志坚守初心，埋头苦干，在奋力开创延长石油氟硅公司科技创新高质量发展新局面的征程中锐意进取，为氟硅公司科技创新发展作出了应有的贡献。